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Flotationskolonne - 3,6 m

Die Flotationskolonne ist ein neuartiger Flotationsseparator ohne Innenrührwerk. In den letzten Jahren findet sie Anwendung in zahlreichen Flotationsstufen von Nichteisenmetallerzen wie Molybdän-, Wolfram-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Lithiumerzen sowie von Nichtmetallerzen wie Schwefel- und Phosphorerzen. Darüber hinaus wird sie als Umkehrflotationsanlage zur Entkieselung von Eisenerzkonzentrat eingesetzt.

    Funktionsprinzip

    Die typische Konfiguration einer Kolonne ist oben dargestellt. Sie besteht aus zwei Hauptabschnitten: dem Wasch- und dem Rückgewinnungsbereich. Im Rückgewinnungsbereich unterhalb des Aufgabepunktes treffen die in der absinkenden Wasserphase suspendierten Partikel auf einen aufsteigenden Schwarm von Luftblasen, die von lanzettenförmigen Blasengeneratoren am Kolonnenboden erzeugt werden. Aufschwimmbare Partikel kollidieren mit den Blasen, haften an ihnen und werden zum Waschbereich oberhalb des Aufgabepunktes transportiert. Nicht aufschwimmbares Material wird über ein im oberen Bereich installiertes Ablassventil entfernt. Gangartpartikel, die lose an Blasen haften oder von Blasenströmen mitgerissen werden, werden durch den Schaum des Waschwassers zurückgespült, wodurch die Verunreinigung des Konzentrats reduziert wird. Das Waschwasser dient außerdem dazu, den Aufstrom der Aufgabesuspension in Richtung Konzentratauslass zu hemmen. In allen Abschnitten der Kolonne herrscht eine abwärts gerichtete Flüssigkeitsströmung, die einen Massenfluss von Aufgabematerial in das Konzentrat verhindert.
    Produktbeschreibung1

    Merkmale

    Hohes Konzentratverhältnis;
    Im Vergleich zur herkömmlichen Flotationszelle weist die Flotationssäule eine relativ hohe Schaumschicht auf, die die Konzentrationsfunktion für Zielmineralien verbessern und somit zu einem höheren Gehalt an Konzentrat führen kann.

    Geringer Stromverbrauch;
    Diese Anlage benötigt weder einen mechanischen Propeller noch ein Rührwerk und erzielt die Schaumflotation durch Blasen, die von einem Luftkompressor erzeugt werden. Im Allgemeinen hat die Säulenanlage einen um 30 % geringeren Energieverbrauch als eine Flotationsmaschine.

    Niedrige Baukosten;
    Für die Installation einer Schwimmsäule ist nur eine geringe Stellfläche und ein einfaches Fundament erforderlich.

    Geringer Wartungsaufwand;
    Die Bauteile der Flotationskolonne sind robust und langlebig; lediglich der Begaser und die Ventile sollten regelmäßig ausgetauscht werden. Die Wartung kann zudem ohne Anlagenstillstand durchgeführt werden.

    Automatische Steuerung.
    Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem, können die Bediener die Flotationskolonne einfach per Mausklick am Computer steuern.

    Anwendungen

    Die Flotationskolonne kann zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen wie Cu, Pb, Zn, Mo, W-Mineralien und nichtmetallischen Mineralien wie C, P, S-Mineralien sowie von Abfallflüssigkeiten und Rückständen der chemischen Industrie, der Papierherstellung, des Umweltschutzes usw. eingesetzt werden. Sie wird insbesondere bei der technischen Innovation alter Bergbauunternehmen und der Kapazitätserweiterung verwendet, um eine "größere, schnellere, bessere und wirtschaftlichere" Leistung zu erzielen.

    Ausrüstungsteile

    • Verpackung und Lagerung 1
      Schaumwanne
    • Verpackung und Lagerung 1
      Säulenzellentank
    • Verpackung und Lagerung 1
      Sparger
    • Verpackung und Lagerung 1
      Ablassventil

    Parameter

    Spezifikation

    ΦD×H(m)

    Blasenzone

    M2

    Zufuhrkonzentration

    %

    Kapazität

    M3/H

    Belüftungsrate

    M3/H

    ZGF Φ0,4 ×(8~12)

    0,126

    10-50

    2-10

    8-12

    ZGF Φ0,6 ×(8~12)

    0,283

    10-50

    3-11

    17-25

    ZGF Φ0,7 ×(8~12)

    0,385

    10-50

    4-13

    23-35

    ZGF Φ0,8 ×(8~12)

    0,503

    10-50

    5-18

    30-45

    ZGF Φ0,9 ×(8~12)

    0,635

    10-50

    7-25

    38-57

    ZGF Φ1.0 ×(8~12)

    0,785

    10-50

    8-28

    47-71

    ZGF Φ1.2 ×(8~12)

    1.131

    10-50

    12-41

    68-102

    ZGF Φ1,5 ×(8~12)

    1,767

    10-50

    19-64

    106-159

    ZGF Φ1,8 ×(8~12)

    2,543

    10-50

    27-92

    153-229

    ZGF Φ2.0 ×(8~12)

    3.142

    10-50

    34-113

    189-283

    ZGF Φ2.2 ×(8~12)

    3.801

    10-50

    41-137

    228-342

    ZGF Φ2,5 ×(8~12)

    4,524

    10-50

    49-163

    271-407

    ZGF Φ3.0 ×(8~12)

    7.065

    10-50

    75-235

    417-588

    ZGF Φ3.2 ×(8~12)

    8.038

    10-50

    82-256

    455-640

    ZGF Φ3,6×(8~12)

    10.174

    10-50

    105-335

    583-876

    ZGF Φ3,8 ×(8~12)

    11.335

    10-50

    122-408

    680-1021

    ZGF Φ4.0 ×(8~12)

    12.560

    10-50

    140-456

    778-1176

    ZGF Φ4,5 ×(8~12)

    15.896

    10-50

    176-562

    978-1405

    ZGF Φ5.0 ×(8~12)

    19,625

    10-50

    225-692

    1285–1746

    Häufig gestellte Fragen

    1. Wie hoch sind Ihre Preise?
    Unsere Preise sind modellabhängig.

    2. Können Sie die entsprechenden Unterlagen zur Verfügung stellen?
    Ja, wir können die meisten Dokumente bereitstellen, einschließlich Analyse-/Konformitätszertifikate, Versicherungsnachweise, Ursprungszeugnisse und gegebenenfalls weitere Exportdokumente.

    3. Wie lange ist die durchschnittliche Lieferzeit?
    Die durchschnittliche Lieferzeit beträgt 3 Monate nach Vorauszahlung.

    4. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
    Verhandelbar.

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